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香蕉型振动筛

香蕉型振动筛
香蕉筛又名直线等厚振动筛,筛面采用多段不同倾角布置的筛板,纵向断面折线形式,整个筛面呈香蕉形,从而保证入料端到出料端料层厚度基本一致,使筛机筛分效率及处理量大大提高,特别适合于细粒含量高的大、中粒级物料的粒度分级,亦可用于脱水、脱介和脱泥等作业(细粒指物料粒度小于筛孔尺寸一半以下的颗粒)。
香蕉型振动筛
用途及特点
  
   香蕉形振动筛具有箱式振动器和多段不同倾角筛面的直线振动筛,筛箱的形状与香蕉相似。主要用于细粒含量高的大、中粒级物料的粒度分级,亦可用于脱水、脱介和脱泥等作业(细粒指粒度小于筛孔尺寸一半以下的颗粒)。
  
   香蕉形振动筛是在直线振动筛上注入香蕉形多段筛面的专有技术设计而成的。在入料端有一较大的斜坡筛面,随后紧接着以的角度逐级下降,直到出粒口为止,入料端的斜坡筛面可使更多的物料通过筛面时有较高的筛分速度和较薄的物料分层。因为大块物料较快地穿过陡坡,这种较早地分层使细的颗粒更快的靠近筛面,能相对不受阻碍地通过缝隙,所以,香蕉形振动筛具有极高的筛分效率和高于传统分级筛1.5-2倍处理量的特点,是并受欢迎的筛分机械产品。
香蕉型振动筛
工作原理
 
   将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是:大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而,充分的分离是没有的,在筛分时,一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时,虽然颗粒都小于筛孔,但它们透筛的难易程度不同,物料和筛孔尺寸相近的颗粒,透筛就较难,透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

 
用途 型号 筛面面积
(㎡)
入料粒度
(mm)
处理量
(t/h)
筛孔尺寸
(mm)
双振幅
(mm)
电压
(V)
功率
(Kw)

WZDS-18×61 10.98 ≤300 200-640 6-50 9-11 380 2×11
WZDS2-18×61 2×10.98 200-640 2×18.5
WZDS-24×61 14.64 260-1400 2×15
WZDS2-24×61 2×14.64 260-1400 2×22
WZDS-30×61 18.3 330-1700 2×22
WZDS-36×61 21.96 400-2000 2×30
WZDS-42×61 25.62 460-2400 2×37
WZDS-30×73 21.9 360-1800 2×22
WZDS-36×73 26.28 440-2200 2×30
WZDS-42×73 30.66 500-2500 2×37
型号 筛面面积
(㎡)
处理量
(t/h)
功率
(Kw)
WZDS-18×61 10.98 160-210 2×11
WZDS2-18×61 2×10.98 160-210 2×18.5
WZDS-24×61 14.64 200-290 2×15
WZDS2-24×61 2×14.64 200-290 2×22
WZDS-30×61 18.3 270-360 2×22
WZDS-36×61 21.96 320-430 2×30
WZDS-42×61 25.62 370-500 2×37
WZDS-30×73 21.9 290-420 2×22
WZDS-36×73 26.28 350-500 2×30
WZDS-42×73 30.66 380-560 2×37

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